近日,青島渤海董家口6000T/D大豆預處理、浸出生產線順利驗收,雙方舉行了驗收儀式。該生產線自投產后生產穩定,綜合指標優良,單線產能不僅可以達到6600噸,是目前國內單線最大產線,同時在產品穩定性、節能環保、智能制造等方面也有大幅提升。
青島渤海董家口糧油工業有限公司坐落于青島西海岸新區董家口港,是由山東渤海實業集團投資控股的大型油脂企業。渤海實業是以糧油加工、植物纖維制造為主導產業的企業集團,自2009年以來,與國際工程公司合作,在博興建設日加工大豆2500噸,青島港建設兩條日加工大豆6000噸生產線,在北海、湛江分別建設日加工大豆6000噸生產線。憑借良好的經營業績,被授予“中國企業500強”、“中國制造業500強”、“中國民企500強”、 “ 中國食品工業(食用油行業)十強”等榮譽稱號。
邁安德承建的青島渤海董家口6000T/D大豆智慧工廠投入生產運營后,助力渤海實業集團糧油加工產能達1000萬噸/年,成為千萬噸級油脂加工企業,穩居全國糧油加工第三位。繼在青島、湛江、北海全國沿港布局的版圖上,山東渤海實業集團又寫就了濃墨重彩的一筆。
創新創造
項目自正式建設初期就確立了項目全過程高標準、規范化實施的目標,青島渤海與邁安德通力合作,克服了疫情防控帶來的巨大挑戰。項目自投產后生產穩定,綜合指標優良,相比老產線,產量與質量都有了大幅度的提升,消耗指標也有了進一步的降低。
該生產線的核心設備,如破碎機、軋胚機、E型浸出器、DTDC等均采用的是邁安德自主知識產權的設備,確保整個項目實施過程中產品質量好、能耗低、設備運行穩定。破碎機、軋胚機采用了高效可靠的結構,獨特的優化設計(獲得多項專利)。尤其是軋胚機控制系統同車間控制系統一體化設計,操作更便捷、指標更可控。經用戶使用反饋,邁安德軋胚機在同等質量和產量的前提下噸電耗處于國際領先水平,產品各項指標優良,達到最佳處理狀態。擁有自主知識產權的E型浸出器,淺料層及模塊化設計保證浸出效果,并能有效降低殘油。
02
節能低碳
整條生產線充分響應國家關于“碳排放、碳中和”的號召,采用邁安德最新的節能技術、浸出器負壓瀝干技術、DC熱風熱量回收技術,確保生產線的能耗指標最低,提升企業的運營競爭力。同時對各個工藝關鍵控制點進行了優化升級,以保障設備更加穩定地運行、產品質量和能耗指標更加具備競爭力。
03
共創美好
良好的溝通是項目成功的基石。從項目前期需求開始,雙方進行了多次深度的溝通,邁安德的技術研發團隊始終圍繞客戶的需求和價值理念,結合渤海已有生產線存在的問題和行業發展的趨勢,選擇最合理的設計方案。在設計過程中,充分考慮渤海生產人員操作習慣,通過三維設計提前模擬車間生產及檢修路線,做到操作無縫對接。從施工安裝到調試驗收,結合邁安德定制化的服務交付方案,在客戶的全力配合下,項目順利實施驗收。
項目的順利驗收助力渤海實業集團成為千萬噸級油脂加工企業,以智能化改造和數字化轉型賦能產業發展,推動新舊動能轉化和國家“雙碳”戰略,有效促進我國高蛋白飼料工業及糧油相關產業的發展,推動行業的技術進步和產品升級,帶動董家口航運物流業發展,為青島市、董家口臨港產業區地方經濟社會發展貢獻渤海力量。