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        華泰集團設計制造的50T/D大豆、花生、小黑籽預處理榨油,20T/D浸出,20T/D精煉項目發往埃塞俄比亞

        來源:環球糧機網發布時間:2024-01-23 10:24:09

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               2024年1月17日,華泰集團設計制造的50T/D大豆、花生、小黑籽預處理榨油,20T/D浸出,20T/D精煉項目發往埃塞俄比亞。

               油廠生產食用油,首先會對油料進行預處理,預處理工藝及設備會根據油料種類不同而改變,預處理后的油料可以提高油料出油率,改善油脂品質,對油品、餅粕的質量等都有一定的改善,因此在食用油的生產過程中是很重要的一道工序。

               浸出前的預處理包括清理、破碎、軟化、軋胚、蒸炒等具體操作,預處理效果的好壞會對制油效果有影響,以下是預處理階段的不同步驟以及作用。

          1、清理:

          清理的目的是清除大豆、花生原料中夾帶的石子、泥沙、莖葉、鐵質等雜質,再將其中霉變、損壞的籽粒挑選出來。常用的清理方法有篩選、風選、磁選、比重分選等。清理工序常用的設備有:振動篩、比重去石機、吸風分離器、永磁滾筒等。
         

          2、破碎:

        經過清理的油料作物,必須對原料進行破碎處理。其目的就是通過破碎使其具有一定的粒度以符合軋坯條件,破碎后的油料表面積增大,利于軟化時溫度和水分的傳遞,軟化效果提高。要求油料作物破碎后粒度均勻,不出油,不成團,少成粉,粒度符合要求。

          3、軟化:

        軟化是軋胚前的一項重要預處理工序,可將油料調節至適宜水分,大豆質地硬,軟化可使質地變軟,塑性增加。

          4、軋胚:

        經過破碎、軟化的油料作物,要經過軋胚設備進行碾軋,使之成為具有需要厚薄的料胚或生胚。

          軋胚的目的:

          (1)破壞油料細胞組織,使油能從細胞中分離出來;

          (2)油料軋成薄片,油從料胚中出來,容易出油;

          (3)軋胚便于蒸炒,吸熱面增大,吸熱均勻,便于吸收水分。

          5、蒸炒

           蒸炒是提高出油率的重要環節之一,常用的方法是先將油料潤濕,然后再經炒鍋干燥,使油料達到工藝要求的入榨水分和溫度。

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               預處理后的油料送入浸出設備,浸出設備浸出法制油具有餅粕殘油量少、出油率高、加工成本低、經濟效益高、適用范圍廣、且粕的質量好等優點。

               1、出油率高

               浸出設備浸出法制油工藝能充分浸出油料中的油脂,降低餅粕中的殘油量,提高出油率。浸出后的油料餅粕殘油量低于0.5%。

               2、餅粕質量好

          浸出油設備提取油脂后剩余的油粕蛋白質含量較高,品質較好。作為食品和飼料生產的原料飼養效果好。

               3、生產成本低

          浸出油設備更適合大規模生產,溶劑和回收循環使用,節省了大量的煤炭,電力等熱源成本,生產成本低。

                4、自動化程度高

          浸出設備的自動化控制程度較高。浸出法是化工生產單元的組合,易于實現溫度、壓力、液位、真空、流量、料位的自動控制。

               5、生產環境好

          浸出油設備生產環境良好。當油被浸出時,油料在浸出器內以封閉的方式產生。無泄漏、無粉塵、溫度低。

               最后進入到油脂的精煉階段,精煉設備是食用油加工過程中保證油脂品質、等級和食用安全性的主要設備之一,油脂精煉過程中,不同的油料所采用的工藝不同,如何來確定油脂采用何種工藝呢,可以遵循以下四個原則。

               1、精煉工藝的選擇要最大限度的提高油脂的精煉得油率。降低精煉過程中的損耗,工藝過程力求完善。采用先進工藝可靠的設備,取得最高油脂得油率,每一個工序注意降低反應物的排放,并從下腳中盡量回收油脂。

          2、油脂精煉的主要工序有脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等工序,廠家需要根據毛油的種類、性質、組成以及油脂產品的等級指標來確定合理的精煉工序組合。

          3、精煉食用油的工藝流程要簡單合理,生產過程機械化、連續化、自動化程度高,勞動強度低。

          4、工藝與過程設備的配置適應性要強。一般設置典型全煉油工藝和一機多用技術方案??紤]用于多品種、多規格油脂產品的生產。

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